Lithuanian 
English 
German 
Spanish 
Italian 
Russian 
Arabic 
Korean 
Japanese 
French 
Dutch 
Danish 
Norwegian 
Portuguese 
Turkish 
Czech 
Polish 
Slovenian Tinklaraštis
- Pagrindinis
- Tinklaraštis
- Skysto silikoninio kaučiuko liejimas ir HTV silikonas
LSR liejimas: kas iš tiesų svarbu formos projektavime
Turinys
Jei dirbate su LSR liejimas, jūs tai jau žinote: viską lemia forma. Medžiaga, staklės ir nustatymai padeda, bet jei formos konstrukcija netinkama, niekas kitas negali išgelbėti detalės.
Esu matęs, kaip formos, kurios popieriuje atrodė puikiai, nepavykdavo jau per pirmąjį bandymą. Paprastai tai nutikdavo ne dėl didelių klaidų, o dėl smulkių detalių – temperatūros svyravimų, per mažo ventiliacijos gylio arba “šalto” kanalo, kuris iš tikrųjų nebuvo „šaltas“.”
Šiame vadove aptariamos pagrindinės sritys, kurios gamybos procese dažniausiai sukelia rimtų problemų.
„Cold Runner“ technologija LSR liejimo procese: pirmiausia – temperatūrinis atskyrimas
Būtent šaltojo kanalo projektavimas yra ta sritis, kurioje daugelis projektų patiria nesėkmių jau pačioje pradžioje.
LSR skiriasi nuo termoplastų. Kai jis įkaista, pradeda kietėti. Todėl būtina griežtai atskirti:
Trys zonos, kurias privalote kontroliuoti
Šaltoji pusė (apie 20 °C): užtikrina medžiagos stabilumą prieš įpurškimą
Karštoji pusė (paprastai 120–170 °C): išdžiovina detalę
Izoliacinis sluoksnis: užkerta kelią šilumos perdavimui tarp abiejų
Viename projekte, susijusiame su kūdikių buteliukų vožtuvais, liejimo kanalo plokštės temperatūra pamažu pakilo virš 30 °C. Koks buvo rezultatas? Dalinis kietėjimas liejimo kanalo viduje. Jau po kelių ciklų užsikimšo liejimo angos.
Teoriškai sprendimas buvo paprastas: įrengti tinkamus aušinimo kanalus ir pagerinti izoliaciją. Praktikoje tai reiškė, kad reikėjo perdaryti visą plokštę.
Ką žiūrėti
Aušinimo kanalai purkštuke nėra pasirinktiniai
Titano izoliacinės plokštės padeda sumažinti šilumos perdavimą
Vožtuvinio uždarymo valdymas yra svarbus, ypač gaminant detales, sveriančias mažiau nei 1 gramą
Ventiliacijos projektavimas LSR liejimo procese: svarbūs mikronai
LSR lengvai teka. Tai naudinga užpildant, bet trukdo išleisti orą.
Jei ventiliacijos anga yra per gili, susidaro liepsnos. Jei per sekli – susikaupia oras.
Praktinių ventiliacijos įrenginių asortimentas
Gylis: 0,004–0,005 mm tinka daugeliu atvejų
Plotis: 1–3 mm
Vieta: paskutinio užpildymo zona (reikia remtis srauto analize, o ne spėjimais)
Kadaise turėjome medicininę sandariklį su atsitiktiniais degimo žymėmis. Ventiliacijos angos buvo “standartinės”, tačiau išdėstytos netinkamai. Atlikę „Moldflow“ skaičiavimus, nustatėme, kad tikroji oro sankaupa buvo priešingoje pusėje.
Ten įrengus ventiliacijos angą, problema buvo išspręsta nekeičiant proceso.
Kai ventiliacijos nepakanka
Sudėtingų detalių atveju vakuumas labai padeda. Prieš įpurškimą sumažinus slėgį iki maždaug −0,09 MPa, galima pašalinti didžiąją dalį įstrigusio oro.
Susiję straipsniai:
Medicininės paskirties LSR liejimas: ką dauguma komandų praleidžia prieš pradedant gaminti liejimo įrankius
Kodėl LSR liejimo įmonės patiria nesėkmių ir kaip pasirinkti tinkamą
Kaip geresnis liejimo formos projektavimas padeda išvengti silikoninių detalių defektų
LSR liejimas: kas iš tiesų svarbu formos projektavime
LSR liejimo susitraukimas: tai nėra fiksuotas skaičius
Dažnai manoma, kad susitraukimas yra 2,5%. Tereikia atitinkamai pakeisti formos matmenis.
Tai veikia – kol neveikia.
LSR susitraukia po išėmimo iš formos, o ne pakavimo metu, kaip termoplastikai. Taigi dydžio negalima “nustatyti” slėgiu.
Kas iš tikrųjų lemia susitraukimą
Srauto kryptis (aukščiau srauto kryptimi)
Sienelės storis (plonos sienelės susitraukia labiau)
Formos temperatūra
Išimimo iš formos temperatūra
Papildomas kietinimas
Ilgoje, plonoje tarpiklio juostoje pastebėjome, kad susitraukimas išilgine kryptimi viršijo 3,51 TP3T, tačiau skersine kryptimi – tik apie 21 TP3T. Jei būtume taikę vieną vertę, detalė niekada nebūtų atitikusi leistinųjų nuokrypių.
„Flash Control“: viskas prasideda nuo skyrimo linijos
„Flash“ nėra vien tik gamybos proceso problema. Tai daugiausia pelėsių problema.
LSR aptiks bet kokią spragą.
Trys kontrolės lygiai
Projektavimo lygis:
Jei įmanoma, sumažinkite įdėklų skaičių
Iš anksto suplanuokite greito atplėšimo linijas
Naudokite grybo formos arba smailėjančius išstūmimo kaiščius
Apdirbimo lygis:
Sąlyčio paviršiai turi būti suderinti mikronų tikslumu
Ejektoriaus tarpai turi būti maži
Proceso lygis:
Jei įmanoma, naudokite etapinį fiksavimą su vakuumu
Mačiau, kaip parduotuvėse padidina spaustuvų jėgą, kad pašalintų išsikišimus. Kartais tai padeda, bet jei skiriamoji linija nėra pakankamai sandari, silikonas vis tiek prasiskverbs pro ją.
Temperatūros reguliavimas: tolygumas svarbiau už aukštą temperatūrą
Jums nereikia aukščiausios temperatūros. Jums reikia stabilios temperatūros.
Tipiniai intervalai
Standartinė LSR: 120–150 °C
Greiti ciklai: 160–170 °C
Nereikėtų viršyti 180 °C temperatūros
Didžiausia problema – nevienodas šilumos pasiskirstymas.
Vienoje iš mūsų tikrintų formų temperatūrų skirtumas tarp atskirų ertmių siekė 10 °C. Kai kurios detalės sukietėjo tinkamai, o kitos liko minkštos. Pagrindinė priežastis buvo netinkamas šildytuvų išdėstymas ir bendrai naudojami jutikliai.
Pagrindiniai punktai
Temperatūros svyravimus reikia išlaikyti ±3 °C ribose
Šildytuvus išdėstykite tolygiai ir arti ertmės
Stenkitės, kad šildytuvai nebūtų per arti skiriamosios linijos
Formos medžiaga ir išėmimas iš formos: dažnai nepakankamai įvertinami aspektai
Medžiagos pasirinkimas tampa dar svarbesnis, jei kasdien atliekate aukštos temperatūros ciklus.
Tipiniai pasirinkimai
Standartinis LSR: grūdintas įrankinis plienas
Didelio atsparumo dilimui arba užpildytas LSR: padengtas arba miltelinės metalurgijos plienas
Optinės dalys: poliruotas plienas
Išimant iš formos, paviršiaus apdorojimas labai padeda.
PTFE arba nikelio dangos sumažina prilipimą. Derinant tai su 0,5–1° nuolydžio kampu, dauguma detalių lengvai atsiskiria.
Ilgalaikis pasikliaujimas atskyrimo priemonėmis paprastai sukelia daugiau problemų, nei jų išsprendžia.
DUK: LSR liejimo projektavimas
Koks yra idealus ventiliacijos gylis liejant LSR?
Apie 0,004–0,005 mm. Jei storis viršys 0,02 mm, beveik visada atsiras blyksnis.
Kodėl šaltojo kanalo konstrukcija yra itin svarbi LSR technologijoje?
Kadangi LSR pradeda kietėti esant temperatūrai, viršijančiai maždaug 30 °C. Netinkamas aušinimas sukelia užsikimšimus ir gaminių broką.
Kiek susitraukia LSR?
Paprastai nuo 2% iki 4%, tačiau šis rodiklis priklauso nuo srauto krypties, storio ir kietėjimo sąlygų.
Kaip sumažinti iškilimus LSR detalėse?
Prieš reguliuodami proceso parametrus, sutelkite dėmesį į skyrimo linijos tikslumą, sumažinkite tarpelius ir patikrinkite formos išlyginimą.
Ar LSR liejimo procese būtinas vakuumas?
Ne visada, tačiau sudėtingų ar plonų detalių atveju tai žymiai pagerina oro išleidimą ir sumažina defektų skaičių.
Susisiekite su mumis aptarti jūsų projektą šiandien
Sėkmingas LSR liejimas prasideda gerokai prieš pirmąją gamybos partiją.
Šaltojo kanalo veikimas, ventiliacijos konstrukcija, susitraukimo kompensavimas, atplaišų prevencija, temperatūros reguliavimas ir medžiagų parinkimas – visa tai veikia kaip viena visuma. Trūkumas vienoje srityje dažnai sukelia problemų kitur.
Kai formos projektavimas nuo pat pradžių atsižvelgia į šiuos veiksnius, gamyba tampa labiau nuspėjama, broko lygis sumažėja, o matmenų pastovumas gerėja per visą įrankio tarnavimo laiką.
