Czech 
English 
German 
Spanish 
Italian 
Russian 
Arabic 
Korean 
Japanese 
French 
Dutch 
Danish 
Norwegian 
Portuguese 
Turkish 
Lithuanian 
Polish 
Slovenian Lisování LSR: Co je při návrhu formy skutečně důležité
Obsah
Pokud pracujete s Lisování z LSR, to už jistě víte: o všem rozhoduje forma. Materiál, stroj i nastavení sice pomáhají – ale pokud je konstrukce formy špatná, nic jiného ten díl nezachrání.
Viděl jsem formy, které na papíře vypadaly dokonale, ale při prvním pokusu selhaly. Obvykle to nebylo kvůli velkým chybám, ale kvůli drobným detailům – výkyvům teploty, nedostatečné hloubce odvzdušňovacích otvorů nebo “studenému” vtoku, který ve skutečnosti „studený“ nebyl.”
Tato příručka vás provede klíčovými oblastmi, které v produkčním prostředí často způsobují skutečné problémy.
Chladný vtokový kanál při lisování z LSR: Nejprve teplotní oddělení
Právě při návrhu chladicího kanálu dochází u mnoha projektů k prvotním problémům.
LSR se liší od termoplastů. Jakmile se zahřeje, začne vytvrzovat. Je proto nutné dodržovat přísné oddělení:
Tři zóny, které musíte ovládat
Chladná strana (cca 20 °C): zajišťuje stabilitu materiálu před vstřikováním
Horká strana (obvykle 120–170 °C): vytvrzuje díl
Izolační vrstva: zabraňuje přenosu tepla mezi oběma částmi
V rámci jednoho projektu týkajícího se ventilu pro kojenecké lahve se teplota desky vtokového kanálu postupně zvýšila nad 30 °C. Výsledek? Částečné vytvrzení uvnitř vtokového kanálu. Již po několika cyklech jsme zaznamenali ucpané vtoky.
Řešení bylo v teorii jednoduché: přidat vhodné chladicí kanály a vylepšit izolaci. V praxi to znamenalo přepracovat celou desku.
Co sledovat
Chladicí kanály v trysce nejsou volitelné
Titanové izolační desky pomáhají omezit přenos tepla
Ovládání ventilového vtoku je důležité, zejména u dílů o hmotnosti nižší než 1 gram
Konstrukce odvětrávání při lisování z LSR: Na mikronech záleží
LSR se snadno rozlévá. To je výhodné při plnění, ale nevýhodné při odvzdušňování.
Pokud je otvor příliš hluboký, dojde k odpařování. Je-li příliš mělký, zadržuje se v něm vzduch.
Rozsah praktického odvětrávání
Hloubka: 0,004–0,005 mm je ve většině případů dostačující
Šířka: 1–3 mm
Umístění: oblast posledního naplnění (využijte analýzu průtoku, ne se domněnky)
Jednou jsme měli lékařské těsnění s náhodnými stopami po spálení. Odvětrávací otvory byly “standardní”, ale nebyly správně umístěné. Po spuštění programu Moldflow jsme zjistili, že skutečná vzduchová kapsa se nacházela na opačné straně.
Přidání odvětrávacího otvoru na tomto místě problém vyřešilo, aniž by bylo nutné zasahovat do procesu.
Když odvětrávání nestačí
U složitých dílů je vakuum velkým pomocníkem. Snížením tlaku na přibližně −0,09 MPa před vstřikováním lze odstranit většinu zachyceného vzduchu.
Související články:
Smrštění při lisování LSR: Nejedná se o pevně danou hodnotu
Běžný předpoklad: smrštění činí 2,5%. Stačí pouze upravit rozměry formy.
To funguje – dokud to nezačne selhávat.
LSR se smršťuje až po vyjmutí z formy, nikoli během lisování jako termoplasty. Rozměry tedy nelze “upravit” tlakem.
Co ve skutečnosti ovlivňuje úbytek
Směr proudění (vyšší bod podél proudu)
Tloušťka stěny (tenké profily se smršťují více)
Teplota formy
Teplota při vyjímání z formy
Dodatečné vytvrzování
U dlouhého, úzkého těsnění jsme zaznamenali smrštění přes 3,51 TP3T ve směru toku, ale pouze asi 21 TP3T napříč ním. Kdybychom použili jedinou hodnotu, díl by nikdy nesplnil toleranci.
Ovládání blesku: Vše začíná u dělicí čáry
Flash není jen problémem procesu. Je to především problém formy.
LSR odhalí jakoukoli mezeru.
Tři úrovně řízení
Úroveň návrhu:
Omezte počet vložek, kde je to možné
Naplánujte si předem místa pro odtržení obalu
Použijte houbovité nebo kuželové vyhazovací kolíky
Úroveň obrábění:
Rozhraní musí být sladěna s přesností na mikrometry
Vůle vyhazovače musí zůstat malé
Úroveň procesu:
Pokud je to možné, použijte postupné upínání s vakuem
Viděl jsem, jak v některých dílnách zvyšují upínací sílu, aby odstranili přetoky. Někdy to pomůže – ale pokud není dělicí čára těsná, silikon stejně prosákne.
Regulace teploty: Rovnoměrnost je důležitější než vysoká teplota
Nepotřebujete nejvyšší teplotu. Potřebujete stabilní teplotu.
Typické rozsahy
Standardní LSR: 120–150 °C
Rychlé cykly: 160–170 °C
Nepřekračujte teplotu 180 °C
Větším problémem je nerovnoměrné rozložení tepla.
U jedné formy, kterou jsme zkoumali, byl mezi jednotlivými dutinami rozdíl teplot 10 °C. Některé díly vytvrdly správně, jiné zůstaly měkké. Příčinou byl nevhodný rozmístění topných prvků a sdílené snímače.
Hlavní body
Udržujte teplotu v rozmezí ±3 °C
Ohřívače rozmístěte rovnoměrně a co nejblíže k dutině
Vyhněte se umístění topných těles příliš blízko dělicí čáry
Materiál formy a vyjmutí z formy: Často opomíjené aspekty
Výběr materiálu hraje větší roli, pokud každý den provádíte cykly s vysokými teplotami.
Typické možnosti
Standardní LSR: kalená nástrojová ocel
LSR s vysokou odolností proti opotřebení nebo plněný: ocel s povrchovou úpravou nebo z práškové metalurgie
Optické součásti: leštěná ocel
Při vyndávání z formy je povrchová úprava velkým pomocníkem.
Povlaky z PTFE nebo niklu omezují ulpívání. V kombinaci s úhlem sklonu 0,5–1° se většina dílů snadno uvolňuje.
Dlouhodobé spoléhání se na odformovací prostředky obvykle přináší více problémů, než kolik jich vyřeší.
Často kladené otázky: Návrh výlisků z LSR
Jaká je ideální hloubka odvětrávacího otvoru při lisování z LSR?
Přibližně 0,004–0,005 mm. Hodnota vyšší než 0,02 mm téměř vždy způsobí záblesk.
Proč je při výrobě LSR tak důležitá konstrukce chladicího kanálu?
Protože LSR začíná vytvrzovat při teplotě nad přibližně 30 °C. Nedostatečné chlazení vede k ucpání a vzniku zmetků.
O kolik se LSR smrští?
Obvykle 2% až 4%, ale závisí to na směru toku, tloušťce a podmínkách vytvrzování.
Jak lze omezit vznik vady „flash“ u dílů z LSR?
Než provedete úpravy procesních nastavení, zaměřte se na přesnost dělicí čáry, minimalizujte mezery a zkontrolujte vyrovnání formy.
Je při formování LSR nutné použití vakua?
Ne vždy, ale u složitých nebo tenkých dílů to výrazně zlepšuje odvětrávání a snižuje počet vad.
Kontaktujte nás a prodiskutujte svůj projekt ještě dnes
Úspěšný Lisování z LSR začíná už dlouho před první sériovou výrobou.
Výkon chladicího kanálu, konstrukce odvzdušňovacích otvorů, kompenzace smrštění, prevence vzniku otřepů, regulace teploty a výběr materiálu – to vše spolu úzce souvisí. Nedostatek v jedné z těchto oblastí často způsobuje problémy jinde.
Pokud se při návrhu formy tyto faktory zohlední již od samého začátku, stává se výroba předvídatelnější, klesá množství zmetků a po celou dobu životnosti formy se zlepšuje rozměrová stálost.
