Slovenian 
English 
German 
Spanish 
Italian 
Russian 
Arabic 
Korean 
Japanese 
French 
Dutch 
Danish 
Norwegian 
Portuguese 
Turkish 
Czech 
Lithuanian 
Polish LSR-oblikovanje: Kaj je pri načrtovanju kalupov dejansko pomembno
Kazalo vsebine
Če delate z LSR-oblikovanje, to že veste: kalup odloča o vsem. Material, stroj in nastavitve sicer pomagajo – a če je zasnova kalupa napačna, nič drugega ne more rešiti izdelka.
Videl sem že kalupe, ki so na papirju izgledali odlično, a so že pri prvem poskusu spodleteli. Ponavadi ne zaradi velikih napak, ampak zaradi majhnih podrobnosti – odstopanja temperature, premajhne globine odzračevalnih odprtin ali “hladnega” kanala, ki v resnici ni bil »hladen«.”
Ta priročnik vas popelje skozi ključna področja, ki v proizvodnji pogosto povzročajo resne težave.
Hladni vodnik pri litju iz LSR: najprej ločitev po temperaturi
Prav pri zasnovi hladnega kanala se pri mnogih projektih že na začetku pojavijo težave.
LSR se razlikuje od termoplastov. Ko se segreje, se začne strjevati. Zato je potrebna stroga ločitev:
Tri območja, ki jih morate obvladati
Hladna stran (okoli 20 °C): zagotavlja stabilnost materiala pred vbrizgavanjem
Vroča stran (običajno 120–170 °C): utrdi del
Izolacijski sloj: preprečuje prenos toplote med njima
V enem od projektov, povezanih z ventilom za otroško stekleničko, se je temperatura plošče vodila počasi dvignila nad 30 °C. Rezultat? Delno strjevanje znotraj vodila. Že po nekaj ciklih so se nam zamašili vtoki.
Rešitev je bila v teoriji preprosta: dodati ustrezne hlajenjske kanale in izboljšati izolacijo. V praksi pa je to pomenilo, da je bilo treba celotno ploščo na novo izdelati.
Kaj si ogledati
Hladilni kanali v šobi niso neobvezni
Titanove izolacijske plošče pomagajo zmanjšati prenos toplote
Nadzor ventilskega zapora je pomemben, še posebej pri delih, lažjih od 1 grama
Oblika odzračevalnih odprtin pri oblikovanju iz LSR: mikroni so pomembni
LSR se zlahka pretaka. To je dobro za polnjenje, a slabo za odzračevanje.
Če je odprtina pregloboka, pride do prehitrega izhlapevanja. Če je preplitva, se v njej zadržuje zrak.
Ponudba praktičnih prezračevalnih naprav
Globina: 0,004–0,005 mm je v večini primerov primerna
Širina: 1–3 mm
Lokacija: območje zadnjega polnjenja (uporabite analizo pretoka, ne pa ugibanj)
Nekoč smo imeli medicinsko tesnilo z naključnimi sledmi opeklin. Odprtine za zračenje so bile “standardne”, vendar niso bile pravilno nameščene. Po izvedbi simulacije v programu Moldflow smo ugotovili, da se je prava zračna zapora nahajala na nasprotni strani.
Z vgradnjo odzračevalnika na tem mestu smo težavo odpravili, ne da bi posegali v sam proces.
Ko prezračevanje ni dovolj
Pri zapletenih delih je vakuum v veliko pomoč. Z znižanjem tlaka na približno −0,09 MPa pred vbrizgavanjem je mogoče odstraniti večino ujetega zraka.
Povezani članki:
Krčenje pri oblikovanju z LSR: ni fiksna vrednost
Splošno veljavna domneva: krčenje znaša 2,5%. Preprosto prilagodite velikost kalupa.
To deluje – dokler ne preneha delovati.
LSR se skrči po odstranitvi iz kalupa, ne pa med stiskanjem, kot se to dogaja pri termoplastih. Zato velikosti ne “določimo” s pritiskom.
Kaj dejansko vpliva na skrčenje
Smer toka (višje v smeri toka)
Debelina stene (tanke plasti se bolj skrčijo)
Temperatura kalupa
Temperatura pri odstranjevanju iz kalupa
Nadaljnje utrjevanje
Pri dolgi, tanki tesnilki smo opazili skrčenje več kot 3,51 TP3T v smeri toka, v prečni smeri pa le okoli 21 TP3T. Če bi uporabili enotno vrednost, del nikoli ne bi izpolnil tolerance.
Nadzor nad bliskom: vse se začne z ločilno črto
Flash ni zgolj težava s procesom. Gre predvsem za težavo s kalupom.
LSR bo odkril vsako vrzel.
Tri ravni nadzora
Raven oblikovanja:
Kjer je mogoče, zmanjšajte število vložkov
Že zgodaj načrtujte linije za odtrganje
Uporabite gobaste ali stožčaste izmetne zatiče
Stopnja obdelave:
Ločilne površine morajo biti usklajene na mikronski ravni
Vmesniki izmetnika morajo ostati tesni
Raven procesa:
Če je mogoče, uporabite postopno vpenjanje z vakuumom
Videl sem, da trgovine povečajo pritisk sponk, da bi odpravile izbočenje. Včasih to pomaga – a če ločnica ni dovolj tesna, bo silikon še vedno pronical skozi.
Nadzor temperature: enakomernost je pomembnejša od visoke temperature
Ni ti potrebna najvišja temperatura. Potrebuješ stabilno temperaturo.
Tipični razponi
Standardna temperatura LSR: 120–150 °C
Hitri cikli: 160–170 °C
Ne presegajte temperature 180 °C
Večji problem je neenakomerno segrevanje.
Pri enem od pregledanih kalupov je bila razlika v temperaturi med posameznimi vdolbinami 10 °C. Nekateri deli so se dobro strdili, drugi pa so ostali mehki. Glavni vzrok je bila neustrezna namestitev grelcev in skupna uporaba senzorjev.
Ključne točke
Temperaturo je treba ohranjati v območju ±3 °C
Grelce razporedite enakomerno in blizu votline
Izogibajte se postavljanju grelcev preblizu ločilne črte
Material za izdelavo kalupov in odstranjevanje izdelkov iz kalupov: pogosto spregledana tema
Izbira materiala je še pomembnejša, če vsak dan izvajate cikle pri visokih temperaturah.
Tipične izbire
Standardni LSR: utrjeno orodno jeklo
LSR z visoko odpornostjo proti obrabi ali polnjen LSR: jeklo s prevleko ali jeklo, izdelano s praškovno metalurgijo
Optični deli: polirano jeklo
Pri odstranjevanju iz kalupa je obdelava površine v veliko pomoč.
PTFE- ali nikljevi premazi zmanjšujejo lepljenje. Če to združimo s kotom naklona 0,5–1°, se večina delov brez težav loči od kalupa.
Dolgoročno zanašanje na sredstva za ločevanje ponavadi povzroča več težav, kot jih rešuje.
Pogosta vprašanja: Oblikovanje izdelkov iz LSR
Kakšna je idealna globina odvodnih kanalov pri oblikovanju iz LSR?
Približno 0,004–0,005 mm. Če ta vrednost preseže 0,02 mm, bo skoraj vedno prišlo do bleščanja.
Zakaj je zasnova hladnega kanala ključnega pomena pri LSR?
Ker se LSR začne strjevati pri temperaturi nad približno 30 °C. Slabo hlajenje povzroča zamašitve in izpad proizvodnje.
Za koliko se LSR skrči?
Običajno od 2% do 4%, vendar se to spreminja glede na smer toka, debelino in pogoje strjevanja.
Kako zmanjšati nastanek bliskov na delih iz LSR-ja?
Preden prilagodite nastavitve procesa, se osredotočite na natančnost ločilne črte, zmanjšajte vrzeli na minimum in preverite poravnavo kalupa.
Ali je pri LSR-oblikovanju potreben vakuum?
Ni vedno tako, vendar pri zapletenih ali tankih delih to znatno izboljša odvod zraka in zmanjša število napak.
Pišite nam da se še danes pogovorimo o vašem projektu
Uspešen LSR-oblikovanje se začne že dolgo pred prvo serijsko proizvodnjo.
Učinkovitost hladnega kanala, zasnova odzračevalnih odprtin, kompenzacija krčenja, preprečevanje nastanka odlitkov, nadzor temperature in izbira materiala delujejo v medsebojni povezavi. Slabost na enem področju pogosto povzroča težave drugje.
Če se pri načrtovanju kalupa ti dejavniki upoštevajo že od samega začetka, postane proizvodnja bolj predvidljiva, delež izmetov se zmanjša, merna doslednost pa se izboljša skozi celotno življenjsko dobo orodja.
