LSR-Spritzgießen für Medizin und Gesundheitswesen

Über 20 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Flüssigsilikonformen
Moderne Produktionsanlagen, hochwertige Materialien, ein professionelles Team und ein strenges Qualitätsmanagement

XFLSRMOLDING: Ihr führender LSR-Spritzgießer für Medizin und Gesundheitswesen

XFLSRMOLDING ist spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von Formen aus Flüssigsilikonkautschuk (LSR) und verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung: Ausgestattet mit fortschrittlichen Maschinen, hochwertigen Materialien und einer strengen Qualitätskontrolle liefern wir zuverlässige LSR-Komponenten in medizinischer Qualität.

Unsere Produkte zeichnen sich durch hervorragende Hygiene, Biokompatibilität und Langlebigkeit aus und werden in medizinischen Geräten, tragbaren Monitoren, IV-Systemen, Kathetern und Beatmungsmasken eingesetzt.

Mit Reinräumen der Klasse 8 und automatisierter Formgebung gewährleistet XFLSRMOLDING gleichbleibende Präzision und Klarheit und bietet sichere und leistungsstarke Silikonlösungen für globale Kunden.

Warum sollten Sie LSR-Silikonformen für Ihre medizinischen Silikonprodukte wählen?

Unterstützung bei Design und Technik, damit Sie Ihre Ideen in fertigungsfähige Produkte umsetzen können.

Strömungskanal-Design

Optimieren Sie die Fließkanäle, um eine gleichmäßige und schnelle Befüllung mit Flüssigsilikon zu erreichen, Blasen und Defekte zu vermeiden und gleichzeitig einen ausgewogenen Druck und Durchfluss zu gewährleisten.

Entlüftungssystem

Entwerfen Sie wirksame Entlüftungswege, um Gasansammlungen während des Aushärtens zu vermeiden, die die Produktintegrität beeinträchtigen könnten.

Temperaturkontrolle

Rüsten Sie die Form mit präzisen Temperaturkontrollsystemen aus, um eine konstante Innentemperatur aufrechtzuerhalten und eine gleichmäßige Aushärtung des Silikons zu fördern.

Auswahl des Materials

Verwenden Sie hochharte, verschleißfeste und wärmeleitfähige Materialien wie hochwertigen Stahl und Nickellegierungen.

Entformung Design

Berücksichtigen Sie Entformungswinkel und -mechanismen, um eine einfache Produktabgabe ohne Beschädigung glatter Oberflächen zu gewährleisten.

Struktur der Form

Wählen Sie Zweiplatten- oder Mehrplatten-Werkzeugstrukturen je nach Produktanforderungen, um komplexe Geometrien zu unterstützen.

Feinmechanische Bearbeitung

Einsatz von CNC-Maschinen und anderen hochpräzisen Geräten zur Gewährleistung glatter Formoberflächen und genauer Abmessungen.

Medizinische Komponenten LSR-Formen, die wir für unsere Kunden hergestellt haben

Wir konzentrieren uns auf die Entwicklung von hochwertigen Produkten für medizinische Komponenten, die wir auf dem Markt anbieten. Hier sind einige unserer außergewöhnlichen Arten von medizinischen Komponenten LSR Molding, die sicherlich präsentiert Ihre Marke.

LSR-Atemschutzmasken-Dichtungen

hochpolare Silikondichtungen mit ausgezeichneter Biokompatibilität.

LSR-Katheter-Tipps

weich, flexibel und sicher für den direkten Kontakt mit Körperflüssigkeiten.

LSR IV-Systemkomponenten

präzisionsgeformte Anschlüsse und Ventile mit engen Toleranzen.

LSR Duckbill & Kreuzschlitzventil

die in Infusions-, Drainage- und medizinischen Dosiergeräten verwendet werden.

LSR Wearable Monitor Pads

hautverträgliche, hypoallergene Pads für Geräte zur Gesundheitsüberwachung.

LSR-Dichtungen für Spritzen und Pumpen

langlebige, reibungsarme Silikondichtungen für eine gleichbleibende Leistung medizinischer Geräte.

XFLSRMOLDING Fertigungsservice vom Entwurf bis zum Produkt

Probeabformung und -anpassung: Führen Sie nach dem ersten Versuch Leistungsprüfungen durch und nehmen Sie die erforderlichen Anpassungen vor.

Qualitätskontrolle: Festlegung von Inspektionsverfahren zur Gewährleistung der Produktkonsistenz und -zuverlässigkeit.

Anforderungsanalyse

Definieren Sie Produktfunktionen, Abmessungen, Aussehen und Leistung.

CAD-Konstruktion

Erstellen Sie 3D-Modelle und optimieren Sie Formmechanismen.

Formenbau

Bearbeitung von Formteilen auf der Grundlage von Konstruktionszeichnungen.

Montage der Form

Führen Sie eine präzise Montage durch, um die Dichtungsleistung und Funktionalität zu gewährleisten.

Warum entscheiden sich Kunden aus der medizinischen Industrie für uns?

Unterstützung bei Design und Technik, damit Sie Ihre Ideen in fertigungsfähige Produkte umsetzen können.

Außergewöhnliche Reinheit und Biokompatibilität (Sicherheit geht vor)

Im medizinischen Bereich hat die Frage, ob ein Material Reizungen oder Toxizität verursacht, oberste Priorität.

Platinhärtung ohne Rückstände

Bei Flüssigsilikonkautschuk (LSR) wird eine platinkatalysierte Aushärtung verwendet, ein äußerst stabiles chemisches Verfahren. Im Gegensatz dazu wird bei festem Silikon häufig eine Peroxidhärtung durchgeführt, bei der Nebenprodukte wie Geruch oder extrahierbare Stoffe entstehen können.

Maßgebliche Zertifizierungen

LSR erfüllt mit größerer Wahrscheinlichkeit die strengen Zertifizierungen für medizinische Zwecke wie USP Class VI, ISO 10993 Biokompatibilitätstests und FDA-Normen für den Kontakt mit Lebensmitteln.

Sterilisationsfreundlich

LSR widersteht verschiedenen Sterilisationsmethoden, einschließlich Autoklav, ETO und anderen, ohne sich zu zersetzen oder schädliche Substanzen freizusetzen.

Präzisionsformen im Mikrometerbereich (Detailreplikation)

Medizinische Geräte weisen oft komplexe Strukturen und winzige Abmessungen auf. Der LSR-Formenbau zeichnet sich in diesem Bereich aus

Hervorragende Fließfähigkeit

Vor dem Aushärten hat LSR eine sehr niedrige Viskosität und füllt mikroskalige Formstrukturen leicht aus, wobei jedes Detail perfekt nachgebildet wird.

Ultradünne Wandleiste

Kann dünnwandige Teile mit einer Größe von nur 0,1-0,3 mm herstellen (z. B. Präzisionskatheterspitzen, Mikrodichtungsringe) - etwas, das für festes Silikon nur schwer zu erreichen ist.

Stabilität der Abmessungen

LSR bietet eine extrem niedrige Schrumpfung (0,1%-0,3%) und eine präzise Steuerung der Formtemperatur (±10°C), wodurch eine außergewöhnliche Maßhaltigkeit gewährleistet wird - entscheidend für medizinische Komponenten, die eng anliegen.

Vollautomatische Produktion & Zero Flash (Sauberkeit)

Medizinische Produkte werden in der Regel in Reinräumen hergestellt, und das LSR-Spritzgießen passt perfekt zu diesen Anforderungen.

Kein Grat und keine Grate

Beim LSR-Spritzgießen (LIM) wird unter hohem Druck in geschlossene Formen gespritzt, was zu einem minimalen Grat an den Trennfugen führt. Beim Formpressen von Festsilikon entstehen häufig Grate, die manuell entfernt werden müssen, was die Kosten erhöht und Risiken mit sich bringen kann (z. B. lose Partikel).

Hohe Automatisierung

Vom Mischen des Materials bis zum Einspritzen, Gießen und Entnehmen der Teile kann der gesamte Prozess vollständig automatisiert werden. Dies reduziert das Kontaminationsrisiko und erfüllt die Reinraumstandards (z. B. Klasse 100.000).

Ausgezeichnete physikalische Eigenschaften und hautfreundliches Gefühl

Hautähnliche Weichheit

LSR hat in der Regel einen weichen Härtebereich (Shore A 0-50°) und bietet einen seidigen, flexiblen Griff mit hervorragender Elastizität - ideal für den Kontakt mit menschlicher Haut oder Schleimhäuten, was die Beschwerden der Patienten verringert.

Versiegelung und Korrosionsbeständigkeit

Es bietet eine hervorragende Wasserdichtigkeit und eine hohe Beständigkeit gegen Körperflüssigkeiten und Desinfektionsmittel. Ob für den Langzeitgebrauch oder die Implantation, LSR bietet eine stabile Leistung.

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