Moldeo por inyección de LSR para el sector médico y sanitario

Más de 20 años de experiencia en diseño y fabricación de moldes de silicona líquida
Equipos de producción avanzados, materiales de alta calidad, un equipo profesional y una estricta gestión de la calidad

XFLSRMOLDING: Su líder en moldeo por inyección de LSR para el sector médico y sanitario

XFLSRMOLDING se especializa en el diseño y la fabricación de moldes de caucho de silicona líquida (LSR) con más de 20 años de experiencia. Equipados con maquinaria avanzada, materiales de alta calidad y un estricto control de calidad, ofrecemos componentes LSR fiables de calidad médica.

Nuestros productos se caracterizan por una higiene, biocompatibilidad y durabilidad superiores, y sirven para aplicaciones como dispositivos médicos, monitores portátiles, sistemas intravenosos, catéteres y mascarillas respiratorias.

Con salas blancas de clase 8 y moldeo automatizado, XFLSRMOLDING garantiza una precisión y claridad constantes, proporcionando soluciones de silicona seguras y de alto rendimiento para clientes de todo el mundo.

Por qué elegir el molde de silicona LSR para sus productos médicos de silicona

Asistencia en diseño e ingeniería para ayudarle a convertir sus ideas en productos fabricables.

Diseño del canal de flujo

Optimice los canales de flujo para conseguir un llenado uniforme y rápido de la silicona líquida, evitando burbujas y defectos y garantizando al mismo tiempo una presión y un flujo equilibrados.

Sistema de ventilación

Diseñar vías de ventilación eficaces para evitar la acumulación de gas durante el curado, que podría afectar a la integridad del producto.

Control de la temperatura

Equipe el molde con sistemas precisos de control de la temperatura para mantener una temperatura interna constante y favorecer un curado uniforme de la silicona.

Selección de materiales

Utilice materiales de gran dureza, resistentes al desgaste y conductores térmicos, como acero de primera calidad y aleaciones de níquel.

Diseño de desmoldeo

Tenga en cuenta los ángulos y mecanismos de desmoldeo para garantizar una fácil liberación del producto sin dañar las superficies lisas.

Estructura del molde

Seleccione estructuras de molde de dos o varias placas en función de los requisitos del producto para admitir geometrías complejas.

Mecanizado de precisión

Utilizar máquinas CNC y otros equipos de alta precisión para garantizar superficies de molde lisas y dimensiones exactas.

Componentes médicos Moldeo de LSR que realizamos para nuestros clientes

Nos centramos en la innovación de alta calidad Componentes Médicos productos para ofertar en el mercado. Éstos son algunos de nuestros tipos excepcionales de componentes médicos LSR Moldeo que seguramente muestra su marca.

Juntas de mascarilla respiratoria LSR

Juntas de silicona de alta claridad con excelente biocompatibilidad.

Puntas de catéter LSR

Suave, flexible y segura para el contacto directo con fluidos corporales.

Componentes del sistema LSR IV

conectores y válvulas moldeados con precisión y tolerancias estrictas.

Válvula LSR Duckbill y Cross-Slit

utilizados en dispositivos de infusión, drenaje y dosificación médica.

Almohadillas para monitores portátiles LSR

almohadillas hipoalergénicas y seguras para la piel para dispositivos de vigilancia de la salud.

Juntas para jeringas y bombas LSR

juntas de silicona duraderas y de baja fricción para un rendimiento constante de los dispositivos médicos.

Servicio de fabricación XFLSRMOLDING desde el diseño hasta el producto

Moldeo de prueba y ajuste: Realice comprobaciones de rendimiento tras la primera prueba y efectúe los ajustes necesarios.

Control de calidad: Establecer procedimientos de inspección para garantizar la coherencia y fiabilidad del producto.

Análisis de requisitos

Definir las funciones, dimensiones, aspecto y prestaciones del producto.

Diseño CAD

Cree modelos 3D y optimice los mecanismos de los moldes.

Fabricación de moldes

Mecanizar componentes de moldes basándose en planos de diseño.

Montaje de moldes

Realice un montaje preciso para garantizar el rendimiento y la funcionalidad del sellado.

¿Por qué nos eligen los clientes de productos de la industria médica?

Asistencia en diseño e ingeniería para ayudarle a convertir sus ideas en productos fabricables.

Pureza y biocompatibilidad excepcionales (la seguridad ante todo)

En el ámbito médico, lo más importante es saber si un material causa irritación o toxicidad.

Curado al platino sin residuos

El caucho de silicona líquida (LSR) utiliza el curado catalizado por platino, un proceso químico muy estable. En cambio, la silicona sólida suele utilizar el curado con peróxido, que puede generar subproductos como olores o extraíbles.

Certificaciones acreditadas

La LSR tiene más probabilidades de superar estrictas certificaciones de grado médico, como la USP Clase VI, las pruebas de biocompatibilidad ISO 10993 y las normas de contacto con alimentos de la FDA.

Fácil de esterilizar

La LSR puede soportar múltiples métodos de esterilización, como autoclave, ETO, etc., sin degradarse ni liberar sustancias nocivas.

Moldeo de precisión micrométrica (reproducción de detalles)

Los dispositivos médicos suelen presentar estructuras complejas y dimensiones en miniatura. La fabricación de moldes de LSR destaca en este ámbito

Excelente fluidez

Antes del curado, la LSR tiene una viscosidad muy baja y rellena fácilmente estructuras de molde a microescala, replicando perfectamente cada detalle.

Moldura de pared ultrafina

Capaz de producir piezas de paredes finas de tan solo 0,1-0,3 mm (por ejemplo, puntas de catéter de precisión, microanillos de sellado), algo difícil de conseguir para la silicona sólida.

Estabilidad dimensional

La LSR ofrece una contracción extremadamente baja (0,1%-0,3%) y un control preciso de la temperatura del molde (±10 °C), lo que garantiza una consistencia dimensional excepcional, fundamental para componentes médicos que requieren ajustes estrechos.

Producción totalmente automatizada y Zero Flash (limpieza)

Los productos médicos suelen fabricarse en salas blancas, y el moldeo por inyección de LSR se ajusta perfectamente a estos requisitos.

Sin rebabas ni rebabas

El moldeo por inyección de LSR (LIM) utiliza la inyección a alta presión en moldes cerrados, lo que reduce al mínimo las rebabas en las líneas de separación. El moldeo por compresión de silicona sólida a menudo produce rebabas que requieren un recorte manual, lo que aumenta el coste y puede crear riesgos (por ejemplo, partículas sueltas).

Alta automatización

Desde la mezcla de materiales hasta la inyección, el moldeo y la retirada de piezas, todo el proceso puede automatizarse por completo. De este modo se reducen los riesgos de contaminación y se cumplen las normas de las salas blancas (por ejemplo, Clase 100.000).

Excelentes propiedades físicas y tacto agradable para la piel

Suavidad similar a la piel

La LSR suele tener una dureza blanda (Shore A 0-50°), que ofrece un tacto sedoso y flexible con una excelente elasticidad, ideal para el contacto con la piel humana o las membranas mucosas, lo que reduce las molestias del paciente.

Estanqueidad y resistencia a la corrosión

Proporciona un rendimiento superior de sellado impermeable y una gran resistencia a los fluidos corporales y los desinfectantes. Tanto para uso a largo plazo como para implantación, la LSR mantiene un rendimiento estable.

¿Preparado para diseñar su próximo LSR?

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener un análisis gratuito del moldeo de LSR y un presupuesto del proyecto.

construyamos juntos su próximo proyecto de éxito.

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