기계 엔지니어가 저지르는 가장 일반적인 공차 실수 6가지와 이를 해결하는 방법

엔지니어가 저지르는 가장 흔한 오차 실수 6가지

1. 모든 곳에 엄격한 허용 오차 적용

일부 도면은 거의 모든 피처에 ±0.01mm의 오차가 있습니다. 이는 거의 가치가 없습니다.

중요하지 않은 표면에는 종종 더 넓은 밴드가 필요합니다. 씰링 립, 스냅 핏, 광학면 또는 결합 지오메트리에 대한 엄격한 제한을 저장합니다.

수정:

기능별로 기능 순위를 매겨보세요:

- 중요
- 중요
- 코스메틱
- 참조 전용

그런 다음 중요한 부분만 조입니다.

2. 프로세스 기능 무시

모든 공정에는 자연스러운 한계가 있습니다. CNC 밀링은 스탬핑과 다릅니다. 압축 성형은 LSR 사출과 다릅니다.

불가능한 숫자를 그려야 하는 경우 지연이 발생합니다.

수정:

출시 전에 공급업체에 현실적인 Cp/Cpk 용량 데이터를 요청하세요. 그런 다음 설계를 프로세스 현실에 맞게 조정합니다.

3. 기능적 특징에 누락된 GD&T

단순한 플러스/마이너스 치수는 많은 어셈블리의 위치, 동심도 또는 평탄도를 완벽하게 제어할 수 없습니다.

수정:

필요한 경우 GD&T를 사용하세요:

- 구멍 패턴의 위치
- 씰링 패드용 평탄도
- 샤프트의 직각도
- 성형 윤곽을 위한 프로파일

이렇게 하면 명확성이 향상되고 분쟁이 줄어드는 경우가 많습니다.

4. 너무 많은 치수 쌓기

치수의 긴 사슬은 누적 오차를 발생시킵니다. 각 단계를 통과하더라도 최종 피처가 심하게 드리프트될 수 있습니다.

수정:

피처와 피처를 연결하는 대신 공유된 기준점으로부터 치수를 측정합니다.

이렇게 하면 반복성이 빠르게 향상됩니다.

5. 머티리얼 동작 잊어버리기

금속은 열에 의해 팽창합니다. 플라스틱은 크리프합니다. 실리콘은 압축되고 반동합니다.

설계자는 때때로 금속 공차를 엘라스토머 부품에 복사합니다. 이는 문제를 일으킵니다.

수정:

실리콘 부품의 경우, 기능이 부하에 따라 달라지는 경우 압축 또는 조립 시 작동 상태 치수를 정의합니다.

6. 검사 전략 없음

측정 방법이 없는 허용 오차는 혼란을 야기합니다. 두 팀이 같은 기능을 다르게 측정할 수 있습니다.

수정:

게이지 유형, 데이텀 설정, 샘플링 계획, 검사 상태를 조기에 파악하세요.