Moulage par injection LSR pour le secteur de la mobilité

Composants en silicone durables destinés aux applications automobiles et de transport. Grâce à leur excellente résistance à la température, à leurs propriétés d'amortissement des vibrations et à leurs performances d'étanchéité, nos solutions LSR sont idéales pour les connecteurs, les joints, les claviers et les pièces de protection utilisés dans les véhicules électriques et les systèmes de mobilité intelligente.

XFLSRMOLDING : Vos produits de référence dans le secteur de la mobilité : moulage par injection de LSR

XFLSRMOLDING est spécialisée dans les solutions de moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide (LSR) destinées au secteur de la mobilité, et fournit des composants haute performance pour les applications automobiles, de transport et de mobilité intelligente.

Forts de plus de 20 ans d'expérience dans la conception et la fabrication de moules, nous proposons des pièces en LSR de haute précision qui offrent d'excellentes propriétés d'étanchéité, d'amortissement des vibrations, de résistance thermique et une durabilité à long terme.

Nos équipements de pointe, notre contrôle qualité rigoureux et nos processus de production automatisés garantissent une qualité constante et des performances fiables. Du développement de prototypes à la production en série, XFLSRMOLDING accompagne les projets sur mesure grâce à des solutions de conception flexibles, aidant ainsi ses clients à améliorer la sécurité, la fonctionnalité et les performances globales de leurs produits.

Pourquoi choisir les moules en silicone LSR pour vos produits destinés au secteur de la mobilité ?

Soutien à la conception et à l'ingénierie pour vous aider à transformer vos idées en produits manufacturables.

Excellente durabilité

Le LSR résiste aux vibrations, aux chocs et aux contraintes mécaniques à long terme, ce qui en fait un matériau idéal pour les équipements de mobilité.

Performances d'étanchéité supérieures

Assure une protection contre l'eau et la poussière pour les composants essentiels.

Contrôle de la température

Équiper le moule de systèmes de contrôle précis de la température afin de maintenir une température interne constante et de favoriser un durcissement uniforme du silicone.

Résistance aux températures élevées

Fonctionne de manière fiable dans des environnements soumis à des températures extrêmes, qu'il s'agisse de chaleur ou de froid.

Conception légère et flexible

Favorise la conception de produits ergonomiques, légers et faciles à utiliser.

Résistance aux produits chimiques et aux rayons UV

Résiste aux huiles, aux produits nettoyants, aux rayons du soleil et au vieillissement dû à l'exposition à l'extérieur.

Moulage de haute précision

Permet d'obtenir des tolérances serrées et des structures complexes pour les composants de mobilité de pointe.

Moulage LSR pour le secteur de la mobilité que nous avons réalisé pour nos clients

Nous nous sommes attachés à innover dans le domaine des applications industrielles et spécialisées de haute qualité afin de les proposer sur le marché. Voici quelques-uns de nos modèles exceptionnels d'applications industrielles et spécialisées issues du moulage LSR, qui mettront à coup sûr votre marque en valeur.

Joints d'étanchéité en LSR pour véhicules électriques

Utilisé dans les blocs-batteries, les carters de moteur et les connecteurs de recharge pour assurer une protection contre l'eau et la poussière.

Amortisseurs de vibrations LSR pour le secteur automobile

Pièces en silicone souples qui réduisent le bruit et les vibrations dans les véhicules et les deux-roues.

Housses de protection en LSR pour capteurs et systèmes ADAS

Coques en silicone hautement transparentes et résistantes aux intempéries, destinées aux capteurs de conduite autonome et de navigation.

Poignées et manchons LSR pour vélos et moyens de mobilité partagée

Poignées douces au toucher et résistantes à l'usure pour vélos, vélos électriques et véhicules de mobilité partagée.

Joints en LSR pour robots AGV et AMR

Joints en silicone moulés avec précision destinés aux véhicules à guidage autonome et aux robots mobiles utilisés dans le domaine de la logistique intelligente.

Pièces d'isolation et d'étanchéité en LSR pour batteries et bornes de recharge

Composants en silicone à isolation électrique destinés aux batteries et aux infrastructures de recharge des véhicules électriques.

XFLSRMOLDING Service de fabrication de la conception au produit

Moulage d'essai et ajustement : Effectuer des contrôles de performance après le premier essai et procéder aux ajustements nécessaires.

Contrôle de la qualité : Établir des procédures d'inspection pour garantir l'uniformité et la fiabilité des produits.

Analyse des besoins

Définir les fonctions, les dimensions, l'aspect et les performances d'un produit.

Conception CAO

Créer des modèles 3D et optimiser les mécanismes des moules.

Fabrication de moules

Usiner les composants des moules sur la base des dessins de conception.

Assemblage du moule

Effectuer un assemblage précis pour garantir la performance et la fonctionnalité de l'étanchéité.

Pourquoi les clients du secteur de la mobilité nous choisissent-ils ?

Soutien à la conception et à l'ingénierie pour vous aider à transformer vos idées en produits manufacturables.

Pureté et biocompatibilité exceptionnelles

La sécurité des matériaux revêt une importance cruciale dans les applications médicales.

Durcissement au platine, sans résidus

Le LSR utilise un durcissement à la platine, un procédé stable qui ne génère pas de sous-produits nocifs. Le silicone solide recourt souvent à un durcissement au peroxyde, qui peut produire des odeurs ou des substances extractibles.

Sécurité certifiée

Le LSR répond sans difficulté aux normes médicales strictes telles que la norme USP Classe VI, la norme ISO 10993 et les exigences de la FDA en matière de qualité alimentaire.

Stérilisation facile

Peut résister à la stérilisation en autoclave et à l'étó sans dégradation ni résidus nocifs.

Précision au niveau du micron

Les moules en LSR permettent de reproduire des détails extrêmement fins sur des composants médicaux complexes et de petite taille.

Stabilité dimensionnelle :

Un faible retrait (~0,1–0,31 TP3T) et une température précise du moule (±10 °C) garantissent une grande régularité.

Parois ultra-minces

Permet de fabriquer des pièces d'une épaisseur comprise entre 0,1 et 0,3 mm, ce qui est impossible avec du silicone solide.

Excellent débit

Ce liquide à faible viscosité remplit parfaitement même les microstructures.

Production entièrement automatisée et zéro bavure

Les produits industriels sont généralement fabriqués dans des salles blanches, et le moulage par injection de LSR répond parfaitement à ces exigences.

Pas de bavures ni d'éclats

Les moules LIM ne produisent que très peu de bavures ; le silicone solide nécessite souvent un ébarbage.

Automatisation élevée

Un processus entièrement automatisé, du mélange au moulage, permet de réduire la contamination et de respecter les normes applicables aux salles blanches.

Excellentes propriétés physiques et toucher

Toucher doux, semblable à celui de la peau

Shore A 0–50°, souple, élastique, idéal pour le contact avec la peau ou les muqueuses.

Etanchéité et résistance chimique

Imperméable, résistant aux fluides corporels et aux désinfectants, il conserve ses performances à long terme.

Prêt à concevoir votre prochain projet LSR ?

Contactez-nous dès aujourd'hui pour une analyse gratuite du moulage LSR et un devis de projet.

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