Mobiliteit Industrie LSR Spuitgieten

Duurzame siliconencomponenten voor auto- en transporttoepassingen. Met hun uitstekende temperatuurbestendigheid, trillingsdemping en afdichtingsprestaties zijn onze LSR-oplossingen ideaal voor connectoren, pakkingen, toetsenborden en beschermende onderdelen die worden gebruikt in elektrische voertuigen en intelligente mobiliteitssystemen.

"LSR gegoten onderdelen voor toepassingen in de mobiliteitsindustrie"
XFLSRMOLDING:  Uw toonaangevende producten voor de mobiliteitsindustrie LSR-spuitgieten

XFLSRMOLDING is gespecialiseerd in spuitgietoplossingen met vloeibaar siliconenrubber (LSR) voor de mobiliteitsindustrie en levert hoogwaardige onderdelen voor de auto-industrie, transport en slimme mobiliteitstoepassingen.

Met meer dan 20 jaar ervaring in het ontwerpen en produceren van matrijzen leveren we precisie-ontworpen LSR-onderdelen die een uitstekende afdichting, trillingsdemping, thermische weerstand en duurzaamheid op lange termijn bieden.

Onze geavanceerde apparatuur, strenge kwaliteitscontroles en geautomatiseerde productieprocessen garanderen een consistente kwaliteit en betrouwbare prestaties. Van prototypeontwikkeling tot massaproductie, XFLSRMOLDING ondersteunt op maat gemaakte projecten met flexibele ontwerpoplossingen en helpt klanten om de veiligheid, functionaliteit en algemene prestaties van hun producten te verbeteren.

Waarom kiezen voor LSR Silicone Mold voor uw producten in de mobiliteitsindustrie

Ontwerp- en engineeringondersteuning om ideeën om te zetten in produceerbare producten.

Uitstekende duurzaamheid

LSR is bestand tegen trillingen, schokken en langdurige mechanische belasting, ideaal voor mobiliteitshulpmiddelen.

Superieure afdichtingsprestaties

Biedt waterdichte en stofdichte bescherming voor kritieke onderdelen.

Temperatuurregeling

Rust de matrijs uit met nauwkeurige temperatuurcontrolesystemen om een consistente interne temperatuur te behouden en een gelijkmatige uitharding van siliconen te bevorderen.

"vloeibaar siliconenrubber spuitgieten medische componenten"
"Precisie spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber voor mobiliteitsproducten"
Brede temperatuurbestendigheid

Presteert betrouwbaar in extreem hete en koude omgevingen.

Lichtgewicht en flexibel ontwerp

Ondersteunt ergonomische, lichtgewicht en gebruiksvriendelijke productontwerpen.

Chemische & UV-bestendigheid

Bestand tegen oliën, reinigingsmiddelen, zonlicht en veroudering buiten.

Hoge precisie spuitgieten

Maakt nauwe toleranties en complexe structuren mogelijk voor geavanceerde mobiliteitscomponenten.

Mobiliteit Industrie LSR Molding die we voor onze klanten hebben gemaakt

Wij concentreerden ons op het inovating van hoogte - kwaliteits industriële & speciale toepassingen aan ofFer in de markt. Hier zijn enkele van onze uitzonderlijke soorten industriële & speciale toepassingen LSR molding dat zeker uw merk vitrines.

LSR afdichtingspakkingen voor elektrische voertuigen (EV's)
LSR afdichtingspakkingen voor elektrische voertuigen

Gebruikt in batterijpakken, motorbehuizingen en oplaadaansluitingen voor waterdichte en stofdichte bescherming.

LSR Trillingsdempers
LSR-trillingsdempers voor auto's

Flexibele siliconen onderdelen die geluid en trillingen in voertuigen en tweewielers verminderen.

LSR-trillingsdempers voor auto's en motorfietsen
LSR-beschermkappen voor sensoren en ADAS-systemen

Zeer heldere, weerbestendige siliconenafdekkingen voor autonoom rijdende en navigatiesensoren.

LSR wiel- en handgrepen voor fietsen en gedeelde mobiliteit

Zacht aanvoelende, slijtvaste handvatten voor fietsen, e-bikes en gedeelde mobiliteitsvoertuigen.

LSR Afdichtingen voor AGV & AMR Robots
LSR Afdichtingen voor AGV & AMR Robots

Precisiegegoten siliconenafdichtingen voor autonoom geleide voertuigen en mobiele robots die worden gebruikt in slimme logistiek.

LSR isolatie- en afdichtingsonderdelen voor batterijen en laadstations
LSR isolatie- en afdichtingsonderdelen voor batterijen en laadstations

Elektrisch isolerende siliconen onderdelen voor batterijen en EV-oplaadinfrastructuur.

XFLSRMOLDING Productie van ontwerp tot product

Proefgieten en afstellen: Voer prestatiecontroles uit na de eerste test en voer de nodige aanpassingen uit.

Kwaliteitscontrole: Vaststellen van inspectieprocedures om productconsistentie en -betrouwbaarheid te garanderen.

Analyse van eisen
Analyse van eisen

Productfuncties, afmetingen, uiterlijk en prestaties definiëren.

Ontwerp en fabricage van matrijzen
CAD-ontwerp

3D-modellen maken en matrijsmechanismen optimaliseren.

Productie van gietvormen
Productie van gietvormen

Matrijsonderdelen machinaal bewerken op basis van ontwerptekeningen.

Vormassemblage
Vormassemblage

Nauwkeurige assemblage uitvoeren om afdichtingsprestaties en functionaliteit te garanderen.

Waarom kiezen klanten van de mobiliteitsindustrie voor ons?

Ontwerp- en engineeringondersteuning om ideeën om te zetten in produceerbare producten.

Uitzonderlijke zuiverheid en biocompatibiliteit 

Materiaalveiligheid is cruciaal in medische toepassingen.

Platina uitgehard, geen residu

LSR maakt gebruik van platina uitharding, een stabiel proces zonder schadelijke bijproducten. Bij siliconen in vaste vorm wordt vaak peroxide gebruikt, dat geuren of extraheerbare stoffen kan produceren.

Gecertificeerd veilig

LSR voldoet gemakkelijk aan strenge medische normen zoals USP Class VI, ISO 10993 en FDA food-grade vereisten.

Sterilisatievriendelijk

Bestand tegen autoclaaf en ETO-sterilisatie zonder afbraak of schadelijke residuen.

Micron-niveau precisie 

LSR-mallen kunnen zeer fijne details vastleggen in complexe, kleine medische onderdelen.

Dimensionale stabiliteit:

Lage krimp (~0,1-0,3%) en een nauwkeurige matrijstemperatuur (±10°C) zorgen voor een hoge consistentie.

Ultradunne wanden

Kan onderdelen vormen zo dun als 0,1-0,3 mm, onmogelijk met vaste siliconen.

Uitstekende doorstroming

Vloeistof met lage viscositeit vult zelfs microstructuren perfect.

Volledig geautomatiseerde productie & Zero Flash

Industrieproducten worden meestal geproduceerd in cleanrooms en het spuitgieten van LSR past perfect bij deze vereisten.

Geen vlekken of bramen

LIM mallen produceren een minimale flash; vaste siliconen moeten vaak worden bijgesneden.

Hoge automatisering

Het volledig geautomatiseerde proces van mengen tot gieten vermindert vervuiling en voldoet aan de normen voor cleanrooms.

Uitstekende fysische eigenschappen en aanrakingen
Voelt zacht en huidachtig aan

Shore A 0-50°, flexibel, elastisch, ideaal voor contact met huid of slijmvliezen.

Afdichting en chemische weerstand

Waterdicht, bestand tegen lichaamsvloeistoffen en ontsmettingsmiddelen, voor langdurige prestaties.

Klaar om je volgende LSR Project?

Neem vandaag nog contact met ons op voor een gratis LSR Molding analyse en projectofferte.

Laten we samen bouwen aan uw volgende succesproject.

Neem contact op

Adres

Uren

Vul het onderstaande formulier in en we nemen zo snel mogelijk contact met je op.

Vraag snel een offerte aan

Laten we een praatje maken