Tinklaraštis

LSR liejimo proceso iššūkiai realioje gamyboje

Įvadas

Startuolis, kuriantis nešiojamą medicininį prietaisą, kartą užsakė 120 silikoninių sandarinimo detalių funkciniams bandymams atlikti.

Teoriškai tai atrodė kaip greitas prototipo kūrimo darbas.

Iš tikrųjų, LSR liejimo forma Šios rūšies detalių gamybos procesas sukėlė daugiau problemų nei įprasta serijinė gamyba. Detalės buvo plonos, sandarinimo paviršius negalėjo turėti liejimo atplaišų, o medžiaga turėjo atitikti medicininiams reikalavimams keliamus standartus – nors konstrukcija vis dar buvo tobulinama.

Toks derinys dažnai atskleidžia tiek įrangos, tiek procesų valdymo trūkumus.

Kodėl klientai skatina LSR žengti toliau nei “paprastos detalės”

Klientas neprašė pateikti išvaizdos pavyzdžių.

Jiems reikėjo detalių, kurias būtų galima surinkti, suspausti ir išbandyti realiomis sąlygomis.

Tai viską keičia.

Medicinos ir tiksliosios pramonės srityse naudojami LSR liejimo forma procesą, nes silikonas išlaiko elastingumą įvairiose temperatūrose ir yra atsparus cheminiam skilimui. Tačiau būtent dėl šių savybių jo apdorojimas yra sudėtingesnis.

Mažas klampumas reiškia, kad medžiaga įsiskverbia į kiekvieną tarpą.

Įskaitant ir tuos, kurių nenumatėte.

Inžinieriai dažnai susiduria su šiais sunkumais:

Blyksnis prie atskyrimo linijos
Nenuoseklus ertmės užpildymas liejant mikro silikoną
Sunku užtikrinti pakartojamumą gaminant mažas partijas

Tai skamba įmanoma, kol nepabandai išlaikyti leistinų nuokrypių per kelis gamybos ciklus.

Kur tradiciniai metodai pradeda nebeveikti

Įrankių sparčiosios klavišų kombinacijos

Vienas iš dažniausiai taikomų metodų – supaprastinti prototipų gamybos įrangą.

Tai paprastai lemia nevienodą slėgį formos ertmėje ir nepakankamą ventiliaciją. Dėl to užpildymas tampa nevienodas, ypač plonasienių silikoninių liejinių atveju.

O kai pasirodo blykstė, tenka pasikliauti rankiniu kadravimu.

Tai sukelia svyravimus.

Proceso nestabilumas

Jei temperatūra ir įpurškimo parametrai nėra griežtai kontroliuojami, kietėjimo procesas pasikeičia.

Galbūt to iš karto nepastebėsite.

Tačiau per kelis ciklus skirtumai pasireiškia:

Dalies standumas
Suspaudimo charakteristikos
Matmenų stabilumas

Ir vėl pagrindinis iššūkis – nuoseklumas.

Pakartojamumo problemos

Daugelis tiekėjų gali pagaminti priimtinus pirmuosius pavyzdžius.

Tik nedaugelis sugeba pasiekti tokius pačius rezultatus visose šiose srityse:

Keli ertmės
Įvairios partijos
Ilgesnės gamybos serijos

Būtent šioje spragoje pradeda kauptis vėlavimai ir brokas.

Susiję straipsniai:

LSR liejimas švariose patalpose: termoplastinės logikos nesėkmė

Kaip LSR liejimo forma pagerina detalių kokybę ir sumažina blyksnių kiekį

Tikslus LSR liejimo procesas medicininio silikono detalėms

Paaiškintas silikoninių dalių iš LSR liejimo procesas

Mažos apimties LSR įpurškiamasis liejimas individualiems silikoniniams komponentams

Kaip stabilizuojamas LSR liejimo procesas

Subalansuota „Cold Runner“ konstrukcija

Problema: Nelygus medžiagos srautas tarp formavimo ertmių

Jei šaltojo kanalo sistema nėra subalansuota, kai kurios formos ertmės užsipildo greičiau nei kitos. Tai turi įtakos kietėjimo trukmei ir galutiniams detalės matmenims.

Tinkamai suprojektuota konvejerio sistema užtikrina tolygų srautą, o tai tiesiogiai padidina išeigą ir sumažina atliekų kiekį.

„Flash“ valdymas įrankių lygmenyje

Problema: „Flash“ susidarymas prie atskyrimo linijos

Naudojant LSR technologiją, net menkiausi įrankių netikslumai gali sukelti atplaišų susidarymą.

Įrankių tikslumas ir prispaudimo jėga turi būti suderinti. Svarbų vaidmenį atlieka ir ventiliacija – prasta ventiliacija didina slėgį, dėl kurio medžiaga patenka į nepageidaujamas vietas.

Tai nėra tas dalykas, kurį galima ištaisyti po liejimo.

Tai turi būti pašalinta projektavimo metu.

Temperatūros ir kietėjimo kontrolė

Problema: Nereguliarus kryžminis susiejimas

LSR liejimo procesas priklauso nuo stabilios formos temperatūros.

Šie svyravimai sukelia dalinį kietėjimą arba lokalius perkaitinimo atvejus, o tai daro įtaką mechaninėms savybėms.

Stabilus temperatūros reguliavimas užtikrina, kad ciklo trukmė būtų nuspėjama, o medžiagos savybės – pastovios.

Patikra ir patvirtinimas

Problema: Paslėpti silikoninių detalių defektai

Vien vizualinės apžiūros nepakanka.

Matmenų tikrinimas naudojant vaizdo apdorojimo sistemas padeda aptikti nedidelius nuokrypius, ypač mikrosilikono liejimo procese.

Patikrinimas taip pat apima suspaudimo liekamojo deformacijos bandymus ir medžiagų patikrinimą, siekiant užtikrinti ilgalaikį veikimą.

DUK

Koks yra pagrindinis iššūkis LSR liejimo procese?

Nuoseklaus medžiagos srauto ir kietėjimo užtikrinimas visose ertmėse, ypač gaminant tiksliąsias arba mikro silikonines detales.

Kodėl silikono liejimo procese sunku pašalinti iškilimus?

Kadangi mažos klampos silikonas esant slėgiui lengvai prasiskverbia pro mažas tarpelius prie atskyrimo linijos.

Ar prototipų gamybos įranga gali užtikrinti tokią pačią kokybę kaip serijinė gamyba?

Daugeliu atvejų – ne. Prototipų gamybos įrangai dažnai trūksta tikslumo ir proceso stabilumo, reikalingų norint gauti pakartojamus rezultatus.

Kaip gamintojai užtikrina gamybos procesų pakartojamumą?

Pasitelkiant subalansuotą įrangos projektavimą, kontroliuojamus proceso parametrus bei sistemingus patikrinimo ir tikrinimo metodus.

Dabar tavo eilė

Norite pateikti užsakymą? Susisiekite su mumis!