{"id":1319,"date":"2026-06-12T03:56:22","date_gmt":"2026-06-12T03:56:22","guid":{"rendered":"https:\/\/xflsrmolding.com\/?p=1319"},"modified":"2026-06-12T05:59:14","modified_gmt":"2026-06-12T05:59:14","slug":"why-clean-room-lsr-injection-molding-fails-when-you-apply-thermoplastic-mold-logic","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/xflsrmolding.com\/de\/why-clean-room-lsr-injection-molding-fails-when-you-apply-thermoplastic-mold-logic\/","title":{"rendered":"LSR-Spritzgie\u00dfen im Reinraum: Thermoplastische Logik versagt"},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"1319\" class=\"elementor elementor-1319\" data-elementor-post-type=\"post\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-1ad84459 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"1ad84459\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t\t\t\t<div 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https:\/\/xflsrmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Clean_room_injection_molding-768x573.jpg 768w, https:\/\/xflsrmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Clean_room_injection_molding-16x12.jpg 16w\" sizes=\"(max-width: 1200px) 100vw, 1200px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-4ba0bc9d e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"4ba0bc9d\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-3b8438e elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"3b8438e\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<div><div>\u2013 LSR h\u00e4rtet unter Einwirkung von W\u00e4rme aus. Thermoplastische Materialien, die beim Abk\u00fchlen erstarren, f\u00fchren zu Unterf\u00fcllungen, Ang\u00fcssen und Ausschuss.<\/div><div>\u2013 Die Temperaturregelung bei Kaltkan\u00e4len ist das Gegenteil der Hei\u00dfkanal-Konstruktion. Wenn man hier einen Fehler macht, h\u00e4rtet das Material aus, bevor es den Formhohlraum erreicht.<\/div><div>\u2013 Die Viskosit\u00e4t von LSR in der N\u00e4he des Wasserspiegels bedeutet, dass f\u00fcr die Kontrolle des Entformungsprozesses Mikroentl\u00fcftungs\u00f6ffnungen, Vakuumunterst\u00fctzung und eine Pr\u00e4zision der Trennfuge erforderlich sind, die bei Thermoplasten nicht notwendig sind.<\/div><div>\u2013 Dimensionsstabilit\u00e4t bei <a href=\"https:\/\/xflsrmolding.com\/de\/markte\/\">Medizinischer LSR-Formguss<\/a> erfordert einen Ausgleich f\u00fcr Richtungsschrumpfung und Ver\u00e4nderungen nach der Aush\u00e4rtung, nicht die Berechnung der Abk\u00fchlschrumpfung, wie sie bei Thermoplasten angewendet wird.<\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-57132280 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"57132280\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-70d2eff4 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"70d2eff4\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<div><div>Ein Medizintechnikunternehmen \u00fcbertrug einen bestehenden thermoplastischen Entwurf in ein LSR-Formprojekt. Auf dem Papier sah die Form korrekt aus. Bei der ersten Musterfertigung traten jedoch in jeder Kavit\u00e4t Gratbildung auf. Die Ma\u00dfabweichungen schwankten von Schuss zu Schuss. Die Pilotvalidierung schlug fehl.<\/div><div>Dieses Problem tritt bei Formwechselprojekten h\u00e4ufig auf. Die eigentliche Ursache liegt selten im Formstahl oder in der Presse. Es liegt an der Logik.<\/div><div>Ingenieure wenden die f\u00fcr den Thermoplastformguss geltenden Annahmen auf Projekte mit Fl\u00fcssigsilikonkautschuk an. Und LSR widerlegt jede einzelne dieser Annahmen.<\/div><div><a href=\"https:\/\/xflsrmolding.com\/de\/markte\/\">LSR-Spritzguss im Reinraum<\/a> scheitert, wenn Ingenieure es wie einen Thermoplast-Formguss mit einem anderen Material behandeln. LSR h\u00e4rtet durch Erw\u00e4rmung aus, anstatt durch Abk\u00fchlung fest zu werden. Dieser eine Unterschied bedeutet, dass alle Annahmen zur Formkonstruktion \u2013 Anguss-Temperatur, Entl\u00fcftungstiefe, Schrumpfausgleich \u2013 von Grund auf neu berechnet werden m\u00fcssen.<\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-611dea78 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"611dea78\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-74e4a74d elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"74e4a74d\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<div><h2>Warum das LSR-Spritzgie\u00dfen im Reinraum eine andere Strategie bei der Formgestaltung erfordert<\/h2><br \/><div>Dieses Muster beobachten wir immer wieder. Ein Formenbauer mit f\u00fcnfzehn Jahren Erfahrung im Bereich Thermoplaste \u00fcbernimmt ein LSR-Projekt. Die Geometrie der Form wirkt vertraut. Die Anordnung der Angussstellen entspricht der g\u00e4ngigen Praxis. Doch dann kommen die ersten Muster mit Fehlern zur\u00fcck.<\/div><br \/><div>Das Problem beginnt bei der Temperatur. Bei thermoplastischen Formen wird das Material abgek\u00fchlt, um es zu verfestigen. Die Formtemperaturen liegen unter 170 Grad Fahrenheit. Bei LSR-Formen wird das Material erhitzt, um es auszuh\u00e4rten, wobei die Temperaturen zwischen 320 und 420 Grad Fahrenheit liegen. Das ist keine geringf\u00fcgige Anpassung. Es handelt sich um eine v\u00f6llige Umkehrung der thermischen Strategie.<\/div><br \/><div>Wenn die Formtemperatur w\u00e4hrend des Aush\u00e4rtungsprozesses nicht richtig geregelt wird oder wenn bei der Konstruktion einer Form K\u00fchlkan\u00e4le anstelle einer Heizungssteuerung vorgesehen werden, h\u00e4rtet das Material ungleichm\u00e4\u00dfig aus. Es kommt zu Unterf\u00fcllungen, bei denen das Material in d\u00fcnnen Bereichen zu schnell aush\u00e4rtet. Durch vorzeitige Vernetzung entsteht Ausschuss. Viele Fehler entstehen bereits lange vor der ersten Probenahme, n\u00e4mlich schon in der Konstruktionsphase der Form.<\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-78be7f4 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"78be7f4\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-51754b4 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"51754b4\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Verwandte Artikel\uff1a<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-0da387a e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"0da387a\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-d7d0249 elementor-grid-4 elementor-grid-tablet-2 elementor-grid-mobile-1 elementor-widget elementor-widget-portfolio\" data-id=\"d7d0249\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;columns&quot;:&quot;4&quot;,&quot;item_ratio&quot;:{&quot;unit&quot;:&quot;px&quot;,&quot;size&quot;:0.7,&quot;sizes&quot;:[]},&quot;row_gap&quot;:{&quot;unit&quot;:&quot;px&quot;,&quot;size&quot;:15,&quot;sizes&quot;:[]},&quot;columns_tablet&quot;:&quot;2&quot;,&quot;columns_mobile&quot;:&quot;1&quot;,&quot;item_gap&quot;:{&quot;unit&quot;:&quot;px&quot;,&quot;size&quot;:&quot;&quot;,&quot;sizes&quot;:[]}}\" data-widget_type=\"portfolio.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-portfolio elementor-grid elementor-posts-container\">\n\t\t\t\t<article class=\"elementor-portfolio-item elementor-post  post-1319 post type-post status-publish format-standard has-post-thumbnail hentry category-uncategorized\">\n\t\t\t<a class=\"elementor-post__thumbnail__link\" href=\"https:\/\/xflsrmolding.com\/de\/why-clean-room-lsr-injection-molding-fails-when-you-apply-thermoplastic-mold-logic\/\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-portfolio-item__img elementor-post__thumbnail\">\n\t\t\t<img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1200\" height=\"896\" src=\"https:\/\/xflsrmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Clean_room_injection_molding.jpg\" class=\"attachment-full size-full wp-image-1321\" alt=\"reinraum lsr spritzgie\u00dfen\" srcset=\"https:\/\/xflsrmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Clean_room_injection_molding.jpg 1200w, https:\/\/xflsrmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Clean_room_injection_molding-300x224.jpg 300w, https:\/\/xflsrmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Clean_room_injection_molding-1024x765.jpg 1024w, https:\/\/xflsrmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Clean_room_injection_molding-768x573.jpg 768w, https:\/\/xflsrmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Clean_room_injection_molding-16x12.jpg 16w\" sizes=\"(max-width: 1200px) 100vw, 1200px\" \/>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-portfolio-item__overlay\">\n\t\t\t\t<h3 class=\"elementor-portfolio-item__title\">\n\t\tLSR-Spritzgie\u00dfen im Reinraum: Thermoplastische Logik versagt\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/article>\n\t\t\t\t<article class=\"elementor-portfolio-item elementor-post  post-1294 post type-post status-publish format-standard has-post-thumbnail hentry category-uncategorized\">\n\t\t\t<a class=\"elementor-post__thumbnail__link\" href=\"https:\/\/xflsrmolding.com\/de\/lsr-injection-molding-process-challenges-in-real-production\/\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-portfolio-item__img elementor-post__thumbnail\">\n\t\t\t<img decoding=\"async\" width=\"1080\" height=\"580\" src=\"https:\/\/xflsrmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Medical-LSR-Injection-Molding-03.jpg\" class=\"attachment-full size-full wp-image-1262\" alt=\"LSR-Spritzgie\u00dfform - Leitfaden f\u00fcr Design und Herstellung\" srcset=\"https:\/\/xflsrmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Medical-LSR-Injection-Molding-03.jpg 1080w, https:\/\/xflsrmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Medical-LSR-Injection-Molding-03-300x161.jpg 300w, https:\/\/xflsrmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Medical-LSR-Injection-Molding-03-1024x550.jpg 1024w, https:\/\/xflsrmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Medical-LSR-Injection-Molding-03-768x412.jpg 768w, https:\/\/xflsrmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Medical-LSR-Injection-Molding-03-18x10.jpg 18w\" sizes=\"(max-width: 1080px) 100vw, 1080px\" \/>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-portfolio-item__overlay\">\n\t\t\t\t<h3 class=\"elementor-portfolio-item__title\">\n\t\tWie ein LSR-Spritzgie\u00dfwerkzeug die Qualit\u00e4t der Teile verbessert und den Flitter reduziert\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/article>\n\t\t\t\t<article class=\"elementor-portfolio-item elementor-post  post-1280 post type-post status-publish format-standard has-post-thumbnail hentry category-uncategorized\">\n\t\t\t<a class=\"elementor-post__thumbnail__link\" href=\"https:\/\/xflsrmolding.com\/de\/lsr-injection-molding-process-explained-for-precision-silicone-parts\/\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-portfolio-item__img elementor-post__thumbnail\">\n\t\t\t<img decoding=\"async\" width=\"1080\" height=\"780\" src=\"https:\/\/xflsrmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/LSR-Injection-Molding-Process-2.jpg\" class=\"attachment-full size-full wp-image-1283\" alt=\"Pr\u00e4zisions-LSR-Spritzgie\u00dfverfahren f\u00fcr medizinische Silikonteile\" srcset=\"https:\/\/xflsrmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/LSR-Injection-Molding-Process-2.jpg 1080w, https:\/\/xflsrmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/LSR-Injection-Molding-Process-2-300x217.jpg 300w, https:\/\/xflsrmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/LSR-Injection-Molding-Process-2-1024x740.jpg 1024w, https:\/\/xflsrmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/LSR-Injection-Molding-Process-2-768x555.jpg 768w, https:\/\/xflsrmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/LSR-Injection-Molding-Process-2-18x12.jpg 18w\" sizes=\"(max-width: 1080px) 100vw, 1080px\" \/>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-portfolio-item__overlay\">\n\t\t\t\t<h3 class=\"elementor-portfolio-item__title\">\n\t\tLSR-Spritzgie\u00dfverfahren f\u00fcr Silikonteile erkl\u00e4rt\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/article>\n\t\t\t\t<article class=\"elementor-portfolio-item elementor-post  post-1271 post type-post status-publish format-standard has-post-thumbnail hentry category-uncategorized\">\n\t\t\t<a class=\"elementor-post__thumbnail__link\" href=\"https:\/\/xflsrmolding.com\/de\/low-volume-lsr-injection-molding-for-custom-silicone-components\/\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-portfolio-item__img elementor-post__thumbnail\">\n\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1080\" height=\"700\" src=\"https:\/\/xflsrmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/tolerance-mistakes-engineers-lsr-injection-molding-06.jpg\" class=\"attachment-full size-full wp-image-1223\" alt=\"Qualit\u00e4tskontrolle der Abmessungen von LSR-Teilen\" srcset=\"https:\/\/xflsrmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/tolerance-mistakes-engineers-lsr-injection-molding-06.jpg 1080w, https:\/\/xflsrmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/tolerance-mistakes-engineers-lsr-injection-molding-06-300x194.jpg 300w, https:\/\/xflsrmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/tolerance-mistakes-engineers-lsr-injection-molding-06-1024x664.jpg 1024w, https:\/\/xflsrmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/tolerance-mistakes-engineers-lsr-injection-molding-06-768x498.jpg 768w, https:\/\/xflsrmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/tolerance-mistakes-engineers-lsr-injection-molding-06-18x12.jpg 18w\" sizes=\"(max-width: 1080px) 100vw, 1080px\" \/>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-portfolio-item__overlay\">\n\t\t\t\t<h3 class=\"elementor-portfolio-item__title\">\n\t\tLSR-Spritzgie\u00dfen in kleinen Mengen f\u00fcr kundenspezifische Silikonkomponenten\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/article>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-16d377f5 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"16d377f5\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-4a55491a elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"4a55491a\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<div><h2>LSR-Spritzguss im Reinraum und Temperaturregelung des Kaltkanals<\/h2><p>\u00a0<\/p><div>Material, das aush\u00e4rtet, bevor es in den Formhohlraum gelangt, ist wertlos. Genau das passiert jedoch, wenn die Temperaturregelung des Kaltkanals nur als Nebensache betrachtet wird.<\/div><p>\u00a0<\/p><div>Bei Thermoplasten kommen Hei\u00dfkan\u00e4le zum Einsatz, um das Material zwischen den Schusszyklen geschmolzen zu halten. Bei LSR werden Kaltkan\u00e4le verwendet, um das Material k\u00fchl zu halten. Die Zweikomponentenmischung beginnt sofort nach dem Mischen auszuh\u00e4rten, und W\u00e4rme beschleunigt diese Reaktion. Ein Kaltkanalsystem im LSR-Spritzguss unter Reinraumbedingungen muss eine stabile, niedrige Temperatur von der Dosiereinheit bis zum Anguss aufrechterhalten. Wenn die Temperatur im Kaltkanal schwankt, vernetzt sich das Material innerhalb der Kan\u00e4le.<\/div><p>\u00a0<\/p><div>Die Folgen sind kostspielig. Verstopfte Angusskan\u00e4le erfordern eine vollst\u00e4ndige Demontage und Reinigung. Der Materialverlust steigt. Produktionsausf\u00e4lle ziehen sich \u00fcber Tage hin. Erfahrene Formenbauer begegnen diesem Problem durch eine Temperatur\u00fcberwachung im geschlossenen Regelkreis an jedem Angusskanal sowie durch eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe thermische Isolierung zwischen dem Kaltbett und der beheizten Formkammerplatte. Das klingt einfach, doch LSR verh\u00e4lt sich ganz anders, und bereits eine Abweichung von 5 Grad kann den Betrieb zum Erliegen bringen.<\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-63d83377 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"63d83377\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-77f94299 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"77f94299\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<div><h2>Warum die Flash-Kontrolle beim LSR-Spritzgie\u00dfen in Reinr\u00e4umen entscheidend ist<\/h2><p>\u00a0<\/p><div>Viele Ingenieure untersch\u00e4tzen, wie weit LSR in einen Spalt hineinflie\u00dft.<\/div><p>\u00a0<\/p><div>LSR weist bei Einspritztemperatur eine Viskosit\u00e4t auf, die eher der von Wasser als der von geschmolzenem Thermoplast \u00e4hnelt. Es findet Trennfugen, die Thermoplaste ignorieren. Selbst ein Spiel von 0,005 mm wird zum Gratbildungsweg. Beim LSR-Spritzgie\u00dfen in Reinr\u00e4umen f\u00fcr Medizinprodukte ist Gratbildung nicht nur ein \u00e4sthetisches Problem. Sie f\u00fchrt zum Scheitern der Validierung.<\/div><p>\u00a0<\/p><div>Die Kontrolle von Gratbildung erfordert drei Dinge, denen bei der Konstruktion von Thermoplastformen selten Priorit\u00e4t einger\u00e4umt wird. Erstens m\u00fcssen die Trennfl\u00e4chen geschliffen und gel\u00e4ppt werden, wobei die Toleranzen enger sein m\u00fcssen als in der Standardpraxis von Formenbauern \u00fcblich. Zweitens m\u00fcssen Mikroentl\u00fcftungskan\u00e4le mit einer Tiefe von unter 0,02 mm Luft abf\u00fchren, ohne dass Material entweichen kann. Drittens wird beim vakuumunterst\u00fctzten Spritzgie\u00dfen der Formhohlraum vor dem Einspritzen auf Unterdruck gebracht, wodurch Lufteinschl\u00fcsse beseitigt werden, die Verbrennungsspuren und unvollst\u00e4ndige F\u00fcllung verursachen.<\/div><p>\u00a0<\/p><div>Wenn die Blitzsteuerung nicht von Anfang an integriert ist, muss das Bauteil nachtr\u00e4glich bearbeitet werden. Das bedeutet zus\u00e4tzlichen Arbeitsaufwand. In einer Reinraumumgebung birgt die Nachbearbeitung zudem das Risiko einer Partikelkontamination \u2013 genau das, was Hersteller medizinischer Produkte nicht akzeptieren k\u00f6nnen.<\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-499c2f6a e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"499c2f6a\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-2191629f elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"2191629f\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<div><h2>Herausforderungen hinsichtlich der Ma\u00dfhaltigkeit beim LSR-Spritzgie\u00dfen in medizinischen Reinr\u00e4umen<\/h2><p>\u00a0<\/p><div>Die Teile sehen direkt nach dem Entformen einwandfrei aus. Nach der Nachh\u00e4rtung bestehen sie die Ma\u00dfpr\u00fcfung jedoch nicht.<\/div><p>\u00a0<\/p><div>Dieses Szenario tritt auf, weil sich die Schrumpfung bei LSR anders verh\u00e4lt als bei Thermoplasten. Thermoplaste schrumpfen beim Abk\u00fchlen. Bei der Formkompensation wird ein linearer Faktor verwendet, der auf den Materialdatenbl\u00e4ttern basiert. Bei LSR kommt es zu einer richtungsabh\u00e4ngigen Schrumpfung, die durch die Flie\u00dfrichtung w\u00e4hrend des Einspritzvorgangs bedingt ist, gefolgt von einer zus\u00e4tzlichen Ma\u00df\u00e4nderung w\u00e4hrend der Nachh\u00e4rtung. Diese beiden Effekte verst\u00e4rken sich gegenseitig.<\/div><p>\u00a0<\/p><div>Der Nachdruck beim LSR-Spritzgie\u00dfen im Reinraum dient einem anderen Zweck als beim Spritzgie\u00dfen von Thermoplasten. Anstatt der Abk\u00fchlschrumpfung entgegenzuwirken, verhindert der Nachdruck, dass das Material w\u00e4hrend der Aush\u00e4rtung durch thermische Ausdehnung aus der Formkammer zur\u00fcckgedr\u00fcckt wird. Winzige Abweichungen \u2013 schon ab 25 PSI im Nachdruckprofil \u2013 entscheiden dar\u00fcber, ob ein akzeptables Bauteil, ein zu kurzes Teil oder ein Grat entsteht.<\/div><p>\u00a0<\/p><div>Um bei LSR eine Formkompensation vorzunehmen, muss man verstehen, wie sich das Material in allen drei Achsen verh\u00e4lt \u2013 es reicht nicht aus, lediglich einen einzigen Schrumpfungsfaktor anzuwenden. Wird dieser Schritt \u00fcbersprungen, erf\u00fcllen die Fertigteile die Toleranzanforderungen nicht. Daraus ergeben sich Probleme bei der Montage. Die Produkteinf\u00fchrung verz\u00f6gert sich.<\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-47ee452e e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"47ee452e\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-39a84041 e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"39a84041\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-74eaba0 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"74eaba0\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<div><h2>Wie xflsrmolding die Herausforderungen beim LSR-Spritzgie\u00dfen im Reinraum meistert<\/h2><div>Es ist schwieriger als es sein sollte, einen Lieferanten zu finden, der eine reproduzierbare Produktion in medizinischer Qualit\u00e4t gew\u00e4hrleisten kann. Viele Spritzgie\u00dfer f\u00fchren einige LSR-Auftr\u00e4ge auf umger\u00fcsteten Thermoplast-Spritzgie\u00dfmaschinen durch, ohne dabei die f\u00fcr dieses Material erforderliche Pr\u00e4zision bei der Werkzeugherstellung zu gew\u00e4hrleisten.<\/div><div><a href=\"https:\/\/xflsrmolding.com\/de\/markte\/\">xflsrmolding<\/a> verfolgt einen anderen Ansatz beim LSR-Spritzgie\u00dfen im Reinraum. Kaltkanalsysteme arbeiten mit einer Temperaturregelung im geschlossenen Regelkreis. Die Trennfugen der Form sind pr\u00e4zisionsgeschliffen, um ein gratfreies Spritzgie\u00dfen zu gew\u00e4hrleisten. Vakuumunterst\u00fctzte Systeme evakuieren die Kavit\u00e4ten vor jedem Schuss. Die Prozessvalidierung erfolgt gem\u00e4\u00df den IQ\/OQ\/PQ-Protokollen mit prozessbegleitenden Pr\u00fcfungen in festgelegten Intervallen.<\/div><div>Das Ergebnis ist keine Zauberei. Es ist das Ergebnis, wenn bei der Formkonstruktion vom tats\u00e4chlichen Verhalten von LSR ausgegangen wird, anstatt anzunehmen, dass es sich wie ein Thermoplast verh\u00e4lt. Weniger Grat. Ma\u00dfhaltige Teile, die die Pr\u00fcfung nach der Aush\u00e4rtung bestehen. H\u00f6here Erstausbeute. Schnellere Qualifizierungszeiten.<\/div><div>Kein \u00fcbertriebenes Werben. Genau so arbeiten erfahrene Formenbauer.<\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-7e858402 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"7e858402\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-716a1f4a e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"716a1f4a\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6eb4e1b1 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"6eb4e1b1\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<div><h2>FAQ<\/h2><p>\u00a0<\/p><h3>1. Warum kann ich meinen thermoplastischen Formaufbau nicht f\u00fcr den LSR-Spritzguss verwenden?<\/h3><p>\u00a0<\/p><div>Bei thermoplastischen Formen wird das Material abgek\u00fchlt, um es zu verfestigen. Bei LSR-Formen wird das Material erhitzt, um es auszuh\u00e4rten, typischerweise auf 320 bis 420 Grad Fahrenheit. Die gesamte Temperaturstrategie kehrt sich somit um. Angusssysteme, Entl\u00fcftungsauslegung, Schrumpfausgleich und Trennflauchtoleranzen unterscheiden sich alle, da LSR ein Duroplast mit einer Viskosit\u00e4t nahe der von Wasser ist und kein Thermoplast, der geschmolzen und abgek\u00fchlt wird.<\/div><p>\u00a0<\/p><h3>\u00a02. Was verursacht Gratbildung beim LSR-Spritzgie\u00dfen im Reinraum?<\/h3><p>\u00a0<\/p><div>Dank seiner extrem niedrigen Viskosit\u00e4t kann LSR selbst Spalten von nur 0,005 mm entlang der Trennfuge durchdringen. Eine unzureichende Pr\u00e4zision der Trennfuge, eine unzureichende Entl\u00fcftungskonstruktion und das Fehlen einer Vakuumunterst\u00fctzung sind die drei h\u00e4ufigsten Ursachen. Die Standard-Entl\u00fcftungstiefen f\u00fcr Thermoplaste sind f\u00fcr LSR zu gro\u00df. Es sind Mikroentl\u00fcftungen unter 0,02 mm erforderlich.<\/div><p>\u00a0<\/p><h3>\u00a03. Inwiefern unterscheidet sich die Temperaturregelung bei Kaltkanalsystemen von der bei Hei\u00dfkanalsystemen?<\/h3><p>\u00a0<\/p><div>Kaltkan\u00e4le halten das LSR k\u00fchl, um eine Aush\u00e4rtung zu verhindern, bevor das Material den beheizten Formhohlraum erreicht. Hei\u00dfkan\u00e4le bewirken das Gegenteil: Sie halten den Thermoplast zwischen den Schusszyklen geschmolzen. Wenn ein Kaltkanal die Solltemperatur \u00fcberschreitet, beginnt die vernetzte LSR-Mischung im Kanal zu vernetzen, was eine vollst\u00e4ndige Demontage und Reinigung erforderlich macht.<\/div><p>\u00a0<\/p><h3>4. Warum bestehen meine LSR-Teile nach dem Spritzgie\u00dfen die Ma\u00dfpr\u00fcfung nicht?<\/h3><p>\u00a0<\/p><div>LSR schrumpft w\u00e4hrend der Aush\u00e4rtung in bestimmte Richtungen und unterliegt zudem zus\u00e4tzlichen Ma\u00df\u00e4nderungen w\u00e4hrend der Nachh\u00e4rtung. Einfache lineare Schrumpfungsfaktoren, die aus den Datenbl\u00e4ttern f\u00fcr Thermoplaste \u00fcbernommen wurden, tragen dem nicht Rechnung. Eine korrekte LSR-Formkompensation ber\u00fccksichtigt die Flie\u00dfrichtung und das Nachh\u00e4rtungsverhalten in allen drei Achsen.<\/div><p>\u00a0<\/p><h3>5. Worauf sollte ich bei einem Anbieter von medizinischen Silikonformteilen achten?<\/h3><p>\u00a0<\/p><div>Achten Sie auf nachgewiesene Kompetenz im Bereich Kaltkanaltechnik, Vakuumformsysteme, dokumentierte IQ\/OQ\/PQ-Prozessvalidierung, Fertigungskontrollen im Reinraum sowie prozessbegleitende Pr\u00fcfungen. Fragen Sie, ob das Unternehmen LSR-Formen nach den Grunds\u00e4tzen der LSR-Technologie entwirft oder thermoplastische Werkzeuge anpasst. Die Antwort sagt alles.<\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-789b9e66 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"789b9e66\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-4facfeca elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"4facfeca\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<div><h3>Suchen Sie einen Produktionspartner f\u00fcr den Spritzguss von LSR in medizinischer Qualit\u00e4t?<\/h3><div><a href=\"https:\/\/xflsrmolding.com\/de\/markte\/\">xflsrmolding<\/a> bietet Pr\u00e4zisionswerkzeuge, Kaltkanaltechnik und validierte Reinraumfertigung f\u00fcr Silikonkomponenten f\u00fcr Medizinprodukte.<\/div><div>Wenden Sie sich an unser Ingenieurteam, um Ihre Projektanforderungen zu besprechen.<\/div><div>Keine Verpflichtung. Einfach ein ehrliches Fachgespr\u00e4ch dar\u00fcber, was Ihr Bauteil ben\u00f6tigt.<\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Blog-Startseite Blog Fehler beim Design von LSR-Spritzgussformen f\u00fcr Reinr\u00e4ume Warum der LSR-Spritzguss in Reinr\u00e4umen fehlschl\u00e4gt, wenn man die Logik des Thermoplast-Spritzgusses anwendet Inhaltsverzeichnis \u2013 LSR h\u00e4rtet durch W\u00e4rme aus. Die Logik des Thermoplast-Spritzgusses, bei der das Material durch Abk\u00fchlung erstarrt, f\u00fchrt zu Unterf\u00fcllungen, Gratbildung und Ausschuss.- Die Temperaturregelung bei Kaltkan\u00e4len ist das Gegenteil der Hei\u00dfkanal-Konstruktion. Erfahren Sie [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1321,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_uag_custom_page_level_css":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-1319","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v24.0 (Yoast SEO v27.4) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Clean Room LSR Injection Molding: Thermoplastic Logic Fails<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Clean room LSR injection molding fails with thermoplastic logic. 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